在中国制造的版图上，锻压设备是 “工业筋骨” 的塑造者 —— 从汽车车身的冲压成型，到工程机械的核心部件锻造，再到航空航天领域的精密锻件加工，都离不开高品质的锻压设备。鑫重锻压设备股份有限公司（下称 “鑫重锻压”）深耕这一领域二十余年，从最初的小型设备厂，成长为国内锻压行业的领军企业，用一台台液压机、机械压力机，为汽车、航空航天、工程机械等领域注入 “锻造力量”，更以技术创新与全周期服务，成为制造企业的 “可靠伙伴”。

一、产业根基：扎根锻压，锚定工业刚需

　　鑫重锻压的起点，要追溯到 2002 年的一家小型机械加工厂。彼时，国内锻压设备市场多被国外品牌占据，本土企业多以生产中低端设备为主，难以满足高端制造的需求。创始人李建国带着 “做中国人自己的好锻机” 的初心，从研发小型机械压力机起步，一点点积累技术经验，逐步拓展产品品类。

　　如今的鑫重锻压，已在山东、江苏建成两大生产基地，占地超 300 亩，年产各类锻压设备 800 余台（套），产品覆盖 “液压机、机械压力机、智能冲压生产线” 三大核心系列，吨位从 100 吨到 6000 吨不等，能满足不同行业的锻造需求。在汽车行业，其自主研发的 “5000 吨大型汽车大梁液压机”，可一次性完成重型卡车大梁的冲压成型，精度误差控制在 0.5 毫米以内，目前已为一汽、重汽等车企提供超 200 条生产线；在工程机械领域，“3000 吨多功能液压机” 能锻造挖掘机铲斗、起重机臂架等核心部件，耐磨性比传统设备提升 20%，成为徐工、三一重工的长期供应商。

　　二十余年的深耕，让鑫重锻压摸清了工业制造的 “刚需痛点”：不同行业对锻压设备的精度、吨位、效率需求差异极大，“一刀切” 的标准设备无法满足实际生产。因此，公司从 2010 年起就确立 “定制化为主、标准化为辅” 的生产模式，组建专业的技术调研团队，上门为客户勘察生产现场，根据产品工艺、车间布局、产能需求，量身设计设备方案 —— 这种 “贴着客户需求走” 的理念，让鑫重锻压在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，目前国内市场占有率达 18%，稳居行业前三。

二、技术创新：从 “跟跑” 到 “领跑” 的硬核突破

　　锻压设备的核心竞争力，在于 “精度、效率、节能” 三大指标，而这背后，是持续不断的技术创新。鑫重锻压深知，没有核心技术，就只能在中低端市场挣扎，因此每年将营收的 6% 投入研发，组建起 120 人的技术团队，其中博士、高级工程师占比达 35%，还与哈尔滨工业大学、济南大学等高校共建 “锻压技术联合实验室”，实现 “产学研” 深度融合。

　　在 “精度控制” 上，鑫重锻压的突破尤为显著。传统锻压设备依赖人工调整参数，精度易受温度、磨损影响，而公司研发的 “智能数控锻压系统”，通过搭载工业传感器与 AI 算法，可实时监测设备压力、位移、温度数据，自动补偿误差，将冲压精度从传统的 ±1 毫米提升至 ±0.3 毫米。2022 年，这款系统应用于为某航空航天企业定制的 “4000 吨精密液压机”，成功实现卫星支架锻件的 “一次成型”，解决了以往锻件需多次打磨的难题，生产效率提升 40%。

　　“节能降耗” 是鑫重锻压的另一技术优势。针对传统锻压设备能耗高、发热量大的问题，研发团队创新采用 “变量泵控技术” 与 “余热回收系统”：变量泵可根据冲压工序自动调节流量，避免 “大马拉小车” 的能源浪费；余热回收系统则将设备运行中产生的热量转化为车间供暖或热水，每年可为客户减少能耗成本 15%-20%。2023 年，这款 “节能型液压机” 入选国家《绿色制造装备目录》，全年销量突破 150 台，成为中小企业升级设备的首选。

　　更值得一提的是，鑫重锻压在 “大型化、智能化” 领域的突破。2024 年，公司自主研发的 “6000 吨大型等温锻压设备” 下线，这是国内首台具备自主知识产权的超大型等温锻压机，可用于航空发动机涡轮盘、火箭燃料储箱等高端锻件的制造，打破了国外品牌在该领域的垄断。设备搭载的 “远程运维系统”，可通过工业互联网实现故障预警、远程诊断，客户无需等待工程师上门，即可解决 80% 以上的常见问题 —— 这种 “智能化 + 大型化” 的结合，让鑫重锻压真正实现了从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越。

三、服务体系：不止于卖设备，更是 “全周期伙伴”

　　在工业设备领域，“卖设备只是开始，服务才是长久”—— 这是鑫重锻压从成立之初就坚守的理念。不同于传统设备厂商 “卖完不管” 的模式，鑫重锻压构建了 “售前 - 售中 - 售后” 全周期服务体系，让客户 “买得放心、用得省心”。

　　售前阶段，鑫重锻压的 “技术顾问团队” 会深入客户车间，开展至少 3 次现场调研：了解客户的产品工艺（如冲压材料厚度、成型难度）、产能目标（如日均产量）、车间布局（如设备安装空间、承重能力），甚至包括操作人员的技能水平，据此制定 “设备 + 工艺 + 培训” 的一体化方案。2023 年，某新能源汽车厂商计划扩建车身冲压车间，鑫重锻压团队经过两周调研，不仅为其定制了 3 条 “2000 吨智能冲压生产线”，还设计了 “人机协作” 的工位布局，配套开发了针对新能源汽车轻量化材料的冲压工艺，让生产线投产后即可满负荷运转。

　　售中阶段，公司组建专业的 “安装调试团队”，全程跟进设备的运输、安装、调试：运输环节采用定制的重型拖车，配备 GPS 定位与减震装置，确保设备零部件完好；安装环节由经验超 10 年的工程师带队，严格按照图纸校准精度，误差超限时立即整改；调试环节则手把手教客户操作人员使用设备，直到他们能独立完成生产流程。去年，为某工程机械客户安装 “3000 吨液压机” 时，团队连续驻场 20 天，每天工作 12 小时，最终让设备一次性通过验收，客户负责人感慨：“鑫重的服务，比我们自己还上心。”

　　售后阶段，鑫重锻压建立了 “24 小时响应机制”：客户拨打售后电话，10 分钟内必有专人对接；简单故障通过远程视频指导解决，复杂问题则安排工程师 48 小时内上门（偏远地区 72 小时内）。此外，公司还为每台设备建立 “健康档案”，定期提醒客户进行保养，通过远程运维系统监测设备运行状态，提前预警潜在故障。2024 年初，某客户的 “2500 吨压力机” 出现异响，鑫重锻压的工程师通过远程诊断，判断为轴承磨损，指导客户更换备件，仅用 3 小时就恢复生产，避免了因停机造成的数十万元损失 —— 这种 “主动服务、快速响应” 的模式，让鑫重锻压的客户复购率高达 75%。

四、社会责任：以绿色制造，赋能产业可持续

　　作为工业企业，鑫重锻压不仅追求经济效益，更注重社会责任，从 “自身绿色生产” 到 “助力客户减排”，再到 “推动行业标准”，一步步践行 “可持续发展” 的理念。

　　在自身生产环节，鑫重锻压投入 2000 万元改造生产线，实现 “废水、废气、废渣” 零排放：车间采用水循环冷却系统，废水处理后可循环使用，每年节约用水 5 万吨；焊接工序使用环保焊丝，配套活性炭吸附装置，废气排放浓度远低于国家标准；生产产生的废钢、废铁等废渣，全部交由专业机构回收再利用，资源化率达 100%。公司还在厂区种植了 3000 平方米的绿化植被，建设了雨水收集池，成为当地 “绿色工厂” 的示范企业。

　　在助力客户减排方面，鑫重锻压的 “节能型设备” 发挥了重要作用。以某汽车零部件厂商为例，使用鑫重锻压的 “节能液压机” 后，每台设备每年可减少耗电量 8 万度，相当于减少碳排放 64 吨；若按全国 1000 台同类设备计算，每年可减排 6.4 万吨，相当于种植 35 万棵树。此外，公司还为客户提供 “低碳生产咨询服务”，帮助优化冲压工艺，减少材料浪费 —— 这种 “设备 + 服务” 的低碳解决方案，得到了客户与行业的广泛认可。

　　鑫重锻压还积极参与行业标准制定，推动锻压行业 “绿色化、智能化” 发展。近年来，公司牵头或参与制定了《节能型液压机》《智能锻压设备通用技术条件》等 12 项国家、行业标准，其中《节能型液压机》标准明确了设备能耗等级划分，倒逼行业淘汰高耗能设备。公司还定期举办 “锻压技术交流会”，邀请上下游企业、高校、科研院所共同探讨绿色制造路径，分享智能锻压经验 —— 这种 “开放共享” 的姿态，让鑫重锻压从 “行业参与者” 变成了 “行业引领者”。

五、未来展望：锚定高端，助力制造强国

　　站在 “中国制造 2025” 的风口，鑫重锻压的未来方向清晰而坚定：向 “高端化、智能化、国际化” 迈进，为中国从 “制造大国” 向 “制造强国” 贡献锻压力量。

　　在高端化领域，公司计划加大对航空航天、核电等领域高端锻压设备的研发投入，重点突破 “10000 吨超大型等温锻压机”“精密冷锻设备” 等关键产品，解决我国高端锻件制造 “卡脖子” 的问题。目前，“10000 吨超大型等温锻压机” 的研发已进入攻坚阶段，预计 2026 年下线后，可满足大型飞机起落架、核电压力容器等超大型锻件的制造需求。

　　在智能化领域，鑫重锻压将进一步融合 “工业互联网、AI、数字孪生” 技术：开发 “锻压设备数字孪生系统”，通过虚拟仿真优化生产参数，减少试错成本；搭建 “行业级锻压云平台”，为中小客户提供设备运维、工艺优化、产能共享等服务，帮助他们实现 “数字化转型”。未来，客户只需在手机上打开 APP，就能实时查看设备运行数据、接收保养提醒，甚至一键下单共享产能 —— 这种 “智能化生态”，将彻底改变传统锻压行业的生产模式。

　　在国际化领域，鑫重锻压已开始布局海外市场，目前产品已出口到东南亚、欧洲、非洲等 20 多个国家和地区，在越南、印度设立了售后服务站。下一步，公司计划在德国建立 “欧洲研发中心”，吸纳当地高端技术人才，开发适配欧洲市场的高端锻压设备，同时将中国的 “绿色锻压技术” 推向世界 —— 让 “中国锻机” 在国际舞台上占据一席之地。

　　从一台小型压力机到引领行业的锻压巨头，鑫重锻压的二十年，是中国本土锻压设备企业 “攻坚克难、追求卓越” 的缩影。未来，随着中国制造向高端迈进，鑫重锻压将继续以 “锻造工业筋骨” 为使命，用更精密的设备、更优质的服务、更绿色的技术，赋能更多制造企业，在工业强国的道路上，书写属于中国锻压的硬核篇章。